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PVC吸塑胶贴膜工艺中常见的问题及解决方案

发表时间: 2017-06-10 11:37:01

浏览: 70

PVC吸塑中常见的:起泡、开边、麻点、结皮等解决方案!

PVC吸塑工艺中的常见问题及解决办法

现象一:凹槽起泡

原因分析:

1.温度或压力未达到要求,造成假吸;

2.胶量不够,喷涂量少或者板材渗胶;

3.预热(软化PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不够;

4.吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。

5.胶水本身的耐热性不够。


解决办法:

1.增加温度或真空度;

2.增加施胶量,选择质量好的板材;

3.增加预热或成型时间;

4.吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。

5.配固化剂使用。

现象二:局部起泡

原因分析:

1.喷胶不均匀,造成局部胶量偏少,使粘结强度下降;

2.PVC膜的问题,PVC膜中含有增塑剂,在老化或受热的情况下,增塑剂易向表面迁移,影响粘结强度;

3.吸塑机内加热管出现问题,造成温度不均。


解决办法:

1.尽量使喷胶量均匀;

2.使用质量好的PVC膜;

3.及时检修设备。

现象三:边吸不住或者缩边 

 原因分析:

1.吸塑时,侧边温度偏低或者真空度不够; 

2.胶水的耐温性不够;  

3.吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。 


解决办法:

1.增加温度或者真空度; 

2.配固化剂使用;  

3.吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。

现象四:吸塑出的产品表面有麻点  

原因分析:

1.胶水的粒径大,使用薄的PVC膜,易产生麻点,此类麻点的特点是均匀分散;  

2.配固化剂使用时,固化剂没有完全分散;  

3.板材表面没有处理干净,或者喷胶后,车间灰尘大,粘上去的,这种麻点分散很不均匀,而且大小不一; 

4.胶水的粘度过大,分散不均;  

5.胶水的粘度过小或者固含量低,造成板材起毛,此类麻点一般出现在凹槽边角部位,成块出现 。  

6.喷枪空气压力不够,雾化不好。  

7.胶水没有过滤(这种情况指:一桶胶用到最后,如果里面落入赃物或者有结膜产生,要用滤网过滤)。


解决办法:

1.选择粒径小的胶水;  

2.配固化剂时,延长搅拌时间,使固化剂能够完全分散; 

3.喷胶前把板材表面处理干净,喷胶车间要单独分开; 

4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水; 

5.胶水干燥后,可用细砂纸打磨;

6.增加真空度,调节雾化效果; 

7.使用时,用滤网过滤。  

现象五:局部产生桔皮

原因分析:

1.局部胶水喷涂过多; 

2.板材表面有油污,使胶水产生缩孔; 

3.固化剂没有完全分散,产生缩孔。 


解决办法:

1.喷胶做到适量均匀; 

2.保持板材的表面洁净;  

3.充分搅拌固化剂,使其分散均匀。


现象六: 皱褶 

原因分析:

(1)窄长工件的间距过小; 

(2)垫板的上表面四周的棱角未倒角; 

(3)工件横纵向的间距未在一条直线上,增加了空气流动的阻力; 

(4)设定的温度过高; 

(5)达到设定压力的时间过长。 


现象七:PVC表面拉白

原因分析:

(1)设定的温度过高; 

(2)达到设定压力的时间过长; 

(3)线型不合适。 


现象八:边缘未粘牢

原因分析:

(1)胶的质量不好; 

(2)胶的活化温度过高; 

(3)设备的温度达不到工件边缘要求的活化温度; 

(4)工件垫板不合适; 

(5)PVC背胶性能不好或无背胶; 

(6)胶已过期或贮存不符和要求; 

(7)漏喷胶或喷胶方法不当。 


现象九:破边掉角

一般出现此类问题,温度出现太高或是偏低,时间或长短问题,调整温度和时间会有好转。


PVC吸塑贴膜出现质量问题时,应针对上述原因逐项调整工艺或参数并做好记录,切忌同时调整多项工艺参数或工艺,否则产生质量问题的真正原因便难以识别,同时也难以制定和调整生产环境的工艺标准提供客观依据。 


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